ShanLi CMSはメタンガス精製に適用されます
ShanLiは長年にわたってCMSの研究に取り組んでおり、常に時代に対応することを目指しており、当社の生産CMSは、吸着剤のメタンガス精製の最初の選択肢になっています。 中国は炭層メタン（CBM）資源が豊富で、主成分はメタンです。 CBMの低濃度は、20％〜40％のメタン含有量を指し、主に地下抽出、大量を生成しますが、合理的な使用ではありません そして、低濃度CBM精製技術の開発は、炭鉱の安全性を改善し、環境汚染を減らすだけでなく、中国のエネルギー構造の不合理、エネルギー不足の問題などの解決にも貢献できます。大学が私たちのCMSを研究した後、結果はCMSは理論的にはPSA低濃度のCBM精製に適しています。 -参考文献：牙西、文生林、安中区。 CH4 / N2
排ガス処理における活性アルミナ触媒タイプの簡単な説明
排ガス処理には多くの種類の活性アルミナ触媒があり、分類方法も異なります。 大きな側面によると、それは酸塩基触媒、金属触媒、半導体触媒、分子ふるい触媒に分けることができます。 それらの共通の特徴は、反応物への化学吸着の程度が異なることです。 したがって、触媒作用は吸着と不可分であり、一般的な触媒プロセスは吸着から始まります。 1. ここでいう酸塩基触媒とは、広義の酸と塩基、すなわちルイス酸とルイス塩基である。 それらの両方は、反応物の化学吸着のための酸塩基活性吸着中心を提供することができ、それによって化学反応を促進する。 活性化粘土、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、一部の金属の酸化物、特に遷移金属の酸化物またはその塩など。 2. 金属触媒金属の吸着能力は、金属やガスの分子構造や吸着条件に依存します。 実験により、d-電子空軌道をもつ金属元素は、いくつかの代表的なガスに対して異なる化学吸着能力を持っていることがわかりました。 Ca、Sr、およびBaを除いて、これらの金属のほとんどは遷移金属です。 それらは、金属結合の混成軌道に参加しない電子または非結合電子に依存して、それらの間の相互作用を触媒する吸着剤分子との吸着結合を形成します。 3. 半導体触媒は、主にいくつかの半導体タイプの遷移金属酸化物です。 それらは、準自由電子または準自由正孔を提供するために、n型半導体とp型半導体に分けられます。 n型半導体触媒は、準自由電子を利用して反応物との吸着結合を形成します。 p型半導体触媒は、反応物との吸着結合を形成するために、その準自由な穴に依存しています。 吸着結合の形成により、半導体の導電率が変化します。これは、触媒の活性に影響を与える主な要因のXNUMXつです。 実際、ガス分子と半導体触媒間の吸着結合の形成は非常に複雑なプロセスです。 半導体の触媒機構の研究では、電子遷移によるエネルギーバンドが吸着結合の形成に重要な役割を果たすこともわかりました。 効果。 したがって、電子を供与することができる反応物分子がｐ型半導体触媒としか吸着結合を形成できないと単純に仮定することはできない。 4. ゼオライト分子ふるい触媒は、乾燥、精製、分離およびその他のプロセスにおける吸着剤として広く使用されています。 1960年代に触媒と触媒担体のアプリケーションに登場し始めました。 ゼオライトは、同じ直径の微細孔を有する天然の結晶性アルミノケイ酸塩を指し、そのためモレキュラーシーブとも呼ばれます。 現在、数百を超える種が存在し、多くの重要な工業用触媒反応はモレキュラーシーブ触媒と切り離せません。 モレキュラーシーブの触媒作用は、吸着結合を形成するためにその表面の酸性中心にも依存しています。 しかしながら、それは、酸-塩基触媒よりも選択的であり、それは、より大きな孔径を有する分子が内面に入ることを拒絶することができるからである。 同時に、分子ふるいの表面の酸性度とアルカリ性は、通常の酸塩基触媒よりも優れた性能を持つイオン交換によって人工的に調整することもできます。 近年、一種の非シリコンアルミニウムベースの合成分子ふるいが開発され、触媒の分野で広く使用されています。 モレキュラーシーブは、触媒の分野でその特別な地位と役割を持っていることがわかります。
PSA窒素発生装置における活性炭と炭素分子ふるいの利点と交換
カーボンモレキュラーシーブは1970年代に開発された新しいタイプの吸着剤です。 優れた無極性カーボン素材です。 主に空気から窒素を分離し、窒素で富化するために使用されます。 これは現在、エンジニアリング業界におけるPSA窒素発生器の最初の選択肢です。 この窒素は、化学産業、石油・ガス産業、電子産業、食品産業、石炭産業、製薬産業、ケーブル産業、金属の熱処理、輸送、保管で使用されています。 炭素モレキュラーシーブは、ふるい分けの特性を利用して、酸素と窒素を分離する目的を達成します。 モレキュラーシーブが不純物ガスを吸着すると、マクロポアとメソポアが流路として機能し、吸着した分子がミクロポアとサブミクロポアに輸送されます。 マイクロポアとサブマイクロポアは、実際に吸着の役割を果たすボリュームです。 異なるサイズのガス分子の相対拡散速度の違いにより、ガス混合物の成分を効果的に分離できます。 したがって、カーボンモレキュラーシーブを製造する場合、分子の大きさに応じて、カーボンモレキュラーシーブ内の細孔分布は、０．２８〜０．３８ｎｍとなる。 このミクロポアサイズの範囲内では、酸素はミクロポアの細孔を介して迅速に細孔内に拡散できますが、窒素はミクロポアの細孔をほとんど通過できないため、酸素と窒素の分離を実現できます。 ドイツのBFモレキュラーシーブ、日本の武田カーボンモレキュラーシーブ、日本のイワタニモレキュラーシーブ、窒素発生器用活性炭、13Xモレキュラーシーブ、5Aモレキュラーシーブ、主に圧力スイング吸着窒素製造装置で使用されています。 モレキュラーシーブは新しいタイプの非極性吸着剤で、常温常圧で空気中の酸素分子を吸着する性質があるため、窒素リッチなガスを得ることができます。 窒素発生装置のメンテナンス方法1。 空気貯蔵タンクの空気出口には、プロセスの負荷圧力を低減するためのタイミングドレンが装備されています。 2. 機器の通常の使用では、各タイミングドレインが正常に排出されているかどうか、空気圧が0.6Mpa以上かどうかを確認し、冷機と乾機の入口と出口を比較して、冷却効果があるかどうかを確認する必要があります。 3. エアフィルターは、4,000時間の頻度で交換する必要があります。 4. 活性炭フィルターは油汚れを効果的にろ過し、高品質のカーボンモレキュラーシーブの寿命を延ばすことができます。 活性炭は3000時間または4か月ごとに交換する必要があります。 5. 将来の問題を防ぐために、アクションコンポーネントの各モデルには、窒素発生装置の空圧バルブ、電磁バルブが推奨されます。 活性炭とカーボンモレキュラーシーブの交換手順：現場をきれいにし、ガスと電力を遮断し、XNUMX人で吸着塔のヘッドを取り外し、XNUMX人で窒素発生器のすべてのパイプを取り外し、吸着塔の廃棄物を取り除きます。洗浄する必要があります。吸着塔の上部を確認してください。フロープレートの下部が損傷しており、損傷は時間内に修復されます。 すべてのパイプラインを圧縮空気で洗浄し、空気圧バルブのシールリングの損傷を検査し、空気圧バルブを真剣に交換する必要があります。
PSA窒素発生器における酸素分析計の応用
空気は私たちが毎日呼吸する「生命ガス」です。 その主成分は窒素と酸素です。 体積分率で計算すると、窒素は約78％、酸素は約21％です。 他の1％の空気組成には、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、クリプトンなどの希ガスが含まれ、体積分率は約0.934％、二酸化炭素は約0.034％、水蒸気は約0.002％、不純物およびその他の物質。 これらのガスは透明、無色、無臭で簡単に気づくことはできませんが、私たち人間の生存と生産に重要な影響を与えます。 例：酸素は、人間と地球上のすべての動物を支える呼吸する生物です。 人々の工業生産：鉄鋼製造、アンモニア合成、ロケット燃焼など。 大量の酸素を必要としますが、それらは製造中に空気から直接抽出されます。 ; 緑の植物の呼吸には酸素も必要です。 窒素は大気中の酸素よりも多く含まれていますが、不活性ガスであるため、その性質はアクティブではなく、果物、食品、球根充填ガスなどの保護ガスとしてよく使用されます。 空気にさらされたときに特定のオブジェクトが酸素によって酸化されるのを防ぐために、穀物のサイロを窒素で満たすことで、穀物をカビや発芽から守り、長期間保管することができます。 産業の急速な発展に伴い、窒素は化学、電子、冶金、食品、機械、その他の分野で広く使用されています。 中国における窒素の需要は毎年8％以上の割合で増加しています。 窒素の化学的性質は不活性であり、通常の条件下では非常に不活性であり、他の物質と化学的に反応することは容易ではありません。 そのため、窒素は、冶金業界、電子業界、化学業界で保護ガスおよびシーリングガスとして広く使用されています。 一般に、保護ガスの純度は99.99％であり、一部は99.998％を超える高純度窒素を必要とします。 しかし、純粋な窒素を自然界から直接抽出することはできません。 したがって、工業生産における窒素の利用率を向上させるために、同社は主に空気分離を使用しています。 空気分離法には、極低温法、圧力スイング吸着法、膜分離法がある。 以下は、PSA窒素発生装置における酸素分析計の関連アプリケーションの簡単な紹介です。 PSA窒素発生器の原理PSAは新しいガス分離技術です。 その原理は、異なるガス分子に対するモレキュラーシーブの「吸着」性能の違いを利用して、ガス混合物を分離することです。 原料に空気、吸着剤にカーボンモレキュラーシーブを使用しています。 炭素モレキュラーシーブによる酸素と窒素の選択的吸着によって窒素と酸素を分離する方法は、一般にPSA窒素製造と呼ばれています。 この技術は、1960年代後半から1970年代初頭にかけて海外で急速に開発されました。 PSA窒素発生装置の特徴1。 低コスト：PSAプロセスは単純な窒素製造方法です。 起動後数分で窒素が発生し、エネルギー消費が少ない。 窒素のコストは、市販の極低温空気分離窒素生産および液体窒素よりもはるかに低いです。 2. 信頼性の高いパフォーマンス：インポートされたマイクロコンピューター制御、完全自動操作、特別なトレーニングを必要とするオペレーターなし、開始スイッチを押すだけで、自動的に実行して継続的なガス供給を実現できます。 3. 高窒素純度：機器は微量酸素と微量水分を検出して、必要な窒素純度を確保します。純度は9999％に達します。 4. 高品質の輸入モレキュラーシーブを選択してください。大きな吸着容量、強い耐圧性、長い耐用年数という特徴があります。 5. 高品質の制御弁：高品質の輸入された特殊空気圧弁は、窒素製造装置の信頼性の高い動作を保証できます。 窒素発生器のワークフロー。 窒素発生器のワークフローは、XNUMXつの最初の導電性電磁弁を制御するプログラマブルコントローラによって制御され、次に電磁弁がXNUMXつの空気圧パイプラインバルブの開閉を制御します。 XNUMXつの事前導通ソレノイドバルブは、それぞれ左側の吸引、均圧化、右側の列の状態を制御します。 左吸引、等圧、右列の時間フローは、プログラマブルコントローラに保存されています。 プロセスが左吸引状態にあるとき、左吸引を制御するソレノイドバルブが励磁され、パイロットエアが左吸引吸気バルブと左吸引ガスバルブに接続されます。 右の排気バルブはこれらXNUMXつのバルブを開いて左の吸引プロセスを完了し、右の吸引タンクは脱着します。 プロセスが均圧状態にある場合、均圧を制御するソレノイドバルブが励磁され、他のバルブは閉じています。 パイロットエアは、上部均圧バルブと下部均圧バルブに接続されているため、これらXNUMXつのバルブが開いて均圧プロセスが完了します。 上記のPSA窒素発生装置の原理から、PSA窒素発生装置の吸着槽は、圧力が高いと炭素モレキュラーシーブが空気中の酸素を吸着し、吸着されにくい窒素が生成物になることがわかります。 圧力が低い場合、炭素分子ふるいから酸素が脱離します。 圧力の変化により、必要な窒素を空気から効果的に分離できます。 それらの中で、窒素の酸素濃度をテストする場合、それらのほとんどは微量レベルであるため、インダストリアルマイニングネットワークスはサウスランド酸素分析計-OMD-640を推奨しています。 OMD-640酸素濃度計は、頑丈でポータブルなデザインを組み合わせ、ユーザーインターフェースを理解しやすくしています。 同時に、この設計により、機器の費用対効果が高まり、メンテナンスコストも削減されます。 これは主に、8GリムーバブルUSBを搭載したアナライザーに反映されます。フラッシュドライブは.csv（Excel）ファイル形式でデータを記録し、ユーザーはストレージがなくなる前に約50年間機器を使用しています。 OMD-640酸素分析計は、0〜1ppmのフルスケールの低範囲、より低い測定範囲、およびより高い精度を備えています。 アナライザは、直射日光の下でも障害物やその他の方法なしで画面をはっきりと見ることができます。 一方、OMD-640で使用される酸素センサーは、電気化学燃料電池の原理に基づいています。 すべての酸素センサーは、厳しい品質検査手順の下で製造されています。 標準センサーTO2-133は不活性ガスでスムーズに動作し、耐酸性TO2-233センサーも選択できます。 さらに、センサーは独立しており、メンテナンスはほとんど必要ありません。 電極を洗浄したり、電解液を追加する必要はありません。
あなたは本当に窒素発生器を知っていますか？
psa窒素発生装置は、空気を原料として窒素と酸素を分離し、窒素を得る装置です。 異なる分類方法、すなわち、低温空気分離法、分子ふるい空気分離法、および膜空気分離法によれば、産業で適用される窒素発生器は3500つのタイプに分けることができます。 窒素発生器は、圧力スイング吸着技術に従って設計および製造された窒素装置です。 窒素発生装置は、吸着剤として高品質の輸入カーボンモレキュラーシーブを使用し、常温で圧力スイング吸着の原理を使用して空気を分離し、高純度の窒素を取得します。 通常、3つの吸着塔が並行して使用され、インポートされたPLCがインポートされた空気圧バルブを制御して、自動的に実行し、吸着と減圧の再生を交互に加圧し、完全な窒素と酸素の分離を行い、必要な高純度窒素を取得します。 窒素の極低温分離極低温窒素分離は、何十年も使用されてきた伝統的な窒素製造方法です。 空気を原料として圧縮・精製した後、熱交換して空気を液化して液化します。 液体空気は主に液体酸素と液体窒素の混合物です。 液体酸素と液体窒素の沸点の差は、液体空気を精留してそれらを分離することにより窒素を得るために使用されます。 極低温空気分離窒素製造装置は複雑で、大面積をカバーし、高い資本建設費、設備への大規模な一度限りの投資、高い運転費、遅いガス製造、高い設置要件、長いサイクルを伴います。 包括的な機器、設置、インフラストラクチャの要素。 20Nm50 / h未満の機器の場合、同じ仕様のPSAユニットの投資規模は、低温空気分離ユニットの投資規模よりも1970％〜1000％低くなります。 窒素発生器分子ふるい空気を原料とし、炭素分子ふるいを吸着剤とし、圧力スイング吸着法は、炭素分子ふるいによる酸素と窒素の選択的吸着により窒素と酸素を分離するために使用されます。 この方法は3年代に急速に発展した新しい窒素製造技術です。 従来の窒素製造方法と比較して、窒素発生器の分子ふるい空気分離窒素製造は、単純なプロセス、高度な自動化、高速ガス製造、および低エネルギー消費を備えています。 製品の純度は、ユーザーのニーズに応じて幅広い範囲で調整でき、操作と保守が簡単です。 低い運用コストと強力な適応性。 したがって、XNUMXNmXNUMX / h未満の窒素製造装置では、それは非常に競争力があり、中小規模の窒素ユーザーにますます人気があります。 PSA窒素生産は、中小規模の窒素ユーザーにとって好ましい方法となっています。