炭素分子ふるいの使用

カーボンモレキュラーシーブは、1970年代に開発された新しいタイプの吸着剤であり、優れた非極性炭素材料です。1950年代には、産業革命の潮流と技術の継続的な改善とともに、人々は炭素分子とその強力な吸着およびろ過能力が異なる成分を分離することさえできることを発見しました。この場合、炭素分子ふるいが生まれた。炭素分子ふるいは、実際には穴だらけの活性炭に似た小さな粒子の一種です。炭素分子ふるいの穴が原因で、炭素分子篩が工業生産における空気分子原料として使用されているのです。例えば、炭素分子篩は、空気を分離する原料として用いられる。窒素は吸着圧縮技術によって作り出される。窒素炭素分子篩は空気を分離し、窒素を豊かにするために使用されます。それは常温および低圧窒素の製造プロセスを採用する。従来の極低温高圧窒素製造プロセスと比較して、投資コストの削減、窒素製造速度の短縮、窒素コストの低減という利点があります。そのため、現在では、エンジニアリング業界における空気分離用の窒素豊富吸着剤が好ましい圧力スイングである。この窒素は、化学産業、石油・ガス産業、エレクトロニクス産業、食品産業、石炭産業、製薬産業、ケーブル産業、金属熱処理、輸送、貯蔵やその他の側面で広く使用されています。

シャンリCMSはメタンガス浄化に適用される

ShanLiは何年もの間CMSの研究に取り組み、常に時代に追いつこうとしており、当社の生産CMSは吸着剤のメタンガス浄化の第一選択となっています。中国は石炭メタン(CBM)資源が豊富で、主成分はメタンである。CBMの低濃度は、メタン含量を20%~40%で表し、主に地下抽出を生産し、膨大な量、使用は合理的ではなかった。また、低濃度CBM浄化技術の開発は、炭鉱の安全性を向上させ、環境汚染を低減するだけでなく、中国のエネルギー構造の不合理さ、エネルギー不足問題などの解決に貢献することができます。大学がCMSを研究した後、結果は、理論的にはCMSがCBM精製のPSA低濃度に適していることを示しています。 —参考資料:ファン・シー、ウェンシェン・リン、アンジョン・グーCH4/N2[J]中国石炭学会誌、2011年、36(6):1034-1035。

排ガス処理における活性アルミナ触媒タイプの簡単な説明

排気ガス処理には活性アルミナ触媒の種類が多く、分類方法も異なります。大きな側面によれば、それは酸塩基触媒、金属触媒、半導体触媒および分子篩触媒に分けることができる。彼らの共通の特徴は、反応物に異なる程度の化学吸着を生じさせることができるということです。したがって、触媒は吸着と切り離す、と一般的な触媒プロセスは吸着から始まります。1. ここでいう酸塩基触媒は、広い意味での酸と塩基、すなわちルイス酸とルイス塩基である。それらの両方は、反応物の化学吸着のための酸塩基活性吸着センターを提供することができ、それにより化学反応を促進する。活性粘土、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウムおよび一部の金属の酸化物、特に遷移金属またはその塩の酸化物など。金属触媒金属吸着能力は、金属とガスの分子構造と吸着条件に依存します。実験を通じて、d電子空軌道を持つ金属元素は、いくつかの代表的なガスに対して異なる化学吸着能力を有することが判明した。Ca、Sr、Baを除いて、これらの金属のほとんどは遷移金属です。彼らは、金属結合のハイブリッド軌道に関与しない電子または結合されていない電子に依存して吸着分子と吸着結合を形成し、反応反応の相互作用を触媒する。3. 半導体触媒は主に半導体型遷移金属酸化物である。それらは、準自由電子や準自由な正孔を提供するために、n型半導体とp型半導体に分かれています。n型半導体触媒は、無水電子を用いて反応物と吸着結合を形成する。p型半導体触媒は、無変の穴に依存して、反応物と吸着結合を形成する。吸着結合の形成により、半導体の導電率が変化し、触媒の活性に影響を及ぼす主な要因の1つである。実際、ガス分子と半導体触媒との吸着結合の形成は非常に複雑なプロセスです。半導体の触媒機構の研究では、電子遷移によるエネルギー帯が吸着結合の形成に重要な役割を果たすことも明らかになった。効果。したがって、電子を与え得る反応性分子がp型半導体触媒との吸着結合しか形成できないとは考えられない。4. ゼオライト分子篩触媒は、乾燥、精製、分離および他のプロセスにおける吸着剤として広く使用されています。1960年代に触媒や触媒キャリアの応用に登場し始めました。ゼオライトは、同じ直径のマイクロポアを有する天然の結晶性アルミノケイ酸塩を指し、分子ふるいとも呼ばれる。現在、数百種以上の種があり、多くの重要な工業触媒反応は分子篩触媒と切り離すことができません。分子篩の触媒はまた、吸着結合を形成するために、その表面上の酸性中心に依存しています。しかし、より大きな孔径を持つ分子が内面に入るのを拒絶することができるので、酸基触媒よりも選択的である。同時に、分子篩の表面の酸性度やアルカリ度は、通常の酸塩基触媒よりも優れた性能を有するイオン交換によって人為的に調整することもできる。近年、シリコン系アルミニウム系合成分子篩の一種が開発され、触媒の分野で広く利用されている。分子篩は触媒の分野で特殊な地位と役割を持っているのが分かる。

PSA窒素発生装置における活性炭および炭素分子篩の利点と置換

炭素分子篩は、1970年代に開発された新しいタイプの吸着剤です。優れた非極性炭素材料です。主に空気から窒素を分離し、窒素で濃縮するために使用されます。現在、エンジニアリング業界におけるPSA窒素発生器の第一選択です。この窒素は、化学産業、石油・ガス産業、エレクトロニクス産業、食品産業、石炭産業、製薬産業、ケーブル産業、金属熱処理、輸送および貯蔵広く使用されています。炭素分子篩は、ふるい分けの特性を利用して、酸素と窒素を分離する目的を達成します。分子篩が不純物ガスを吸着する場合、マクロポアとメソポはチャネルとしてのみ機能し、吸着した分子はマイクロポアおよびサブマイクロポアに運ばれる。マイクロポアとサブミクロポは、本当に吸着の役割を果たすボリュームです。異なるサイズのガス分子の相対的な拡散速度の違いにより、ガス混合物の成分を効果的に分離することができる。従って、炭素分子篩を製造する場合、炭素分子篩内部のマイクロポア分布は、分子の大きさに応じて0.28〜0.38nmでなければならない。この微細孔サイズの範囲内では、酸素はマイクロポア孔を通って気孔に素早く拡散することができますが、窒素はほとんど微小孔孔を通過することができ、それによって酸素と窒素の分離を達成します。ドイツのBF分子篩、武田カーボンモレキュラーシーブ、日本岩谷分子篩、窒素発生剤用活性炭、13X分子篩、5A分子篩、主に圧力スイング吸着窒素製造装置に使用される。分子ふるいは、常温および圧力で空気中の酸素分子を吸着する性質を有する新しいタイプの非極性吸着剤であり、窒素が豊富なガスを得ることができます。窒素発生装置1の維持方法。空気貯蔵タンクの空気出口はプロセスの負荷圧力を減らすために時回されたドレインが装備されている。2.機器の通常の使用は、各タイミングドレインが正常に排水しているかどうか、空気圧が0.6Mpa以上に満たしているかどうか、および冷たいマシンと乾燥した機械の入口と出口を比較して、冷却効果があるかどうかを確認するために注意を払う必要があります。3.エアフィルターは4,000時間の頻度で変更する必要があります。4.活性炭フィルターは、効果的に油汚れを濾過し、高品質の炭素分子ふるいの寿命を延ばすことができます。活性炭は3000時間または4ヶ月ごとに交換する必要があります。5.窒素発生器空気圧バルブ、ソレノイドバルブは、将来の問題を防ぐために、アクションコンポーネントの各モデルに推奨されます。活性炭と炭素分子篩交換ステップ:単にサイトを清掃し、ガスと電力を遮断し、2人が吸着塔の頭部を取り除き、2人が窒素発生器のすべてのパイプを取り除き、吸着塔の廃棄物を取り除き、それをきれいにする必要があり、吸着塔の上部を確認し、フロープレートの下部が損傷しています、損傷は時間内に修復されます。すべてのパイプラインは圧縮空気で洗浄する必要があり、空気圧弁はシールリングの損傷がないか検査する必要があり、空気圧弁は真剣に交換する必要があります。

PSA窒素発生装置における酸素分析装置の応用

空気は私たちが毎日呼吸する「生命ガス」です。主成分は窒素と酸素です。体積分率で計算すると、窒素は約78%、酸素は約21%です。他の1%の空気組成物は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、クリプトンなどの希ガスを含み、体積分率は約0.934%、二酸化炭素の約0.034%、水蒸気、不純物および他の物質の約0.002%である。これらのガスは透明で無色で無臭ですが、簡単には気づきませんが、人間の生存と生産に重要な影響を与えます。例えば、酸素は、地球上の人間とすべての動物をサポートする呼吸生物です。鉄鋼、アンモニア合成、ロケット燃焼などは大量の酸素を必要としますが、生産中に空気から直接抽出されます。;緑の植物の呼吸も酸素を必要とします。窒素は大気中に酸素以上のものを含んでいるが、不活性ガスであるため、その性質は活性ではなく、果物、食品、電球充填ガスなどの保護ガスとしてよく使用されます。空気にさらされると、特定の物体が酸素によって酸化されるのを防ぐために、穀物サイロを窒素で満たすことで、穀物をカビや発芽から守り、長期間保管することができます。急速な産業発展に伴い、窒素は化学、エレクトロニクス、冶金、食品、機械、その他の分野で広く使用されてきました。中国の窒素需要は、毎年8%以上の割合で増加しています。窒素の化学的性質は不活性であり、通常の条件下では非常に不活性であり、他の物質と化学的に反応することは容易ではありません。そのため、窒素は冶金産業、エレクトロニクス産業、化学工業において保護ガスや封止ガスとして広く使用されています。一般的に、保護ガスの純度は99.99%であり、一部は99.998%以上の高純度窒素を必要とする。しかし、純粋な窒素は自然界から直接抽出することはできません。そのため、工業生産における窒素の利用率を向上させるために、主に空気分離を使用している。空気分離法には、極低温法、圧力振動吸着法、および膜分離法が含まれる。以下は、PSA窒素発生装置における酸素分析装置の応用について簡単に紹介します。PSA窒素発生装置PSAの原理は、新しいガス分離技術です。その原理は、分子篩の「吸着」性能の違いを異なるガス分子に使用して、ガス混合物を分離することです。吸着剤として原料として空気と炭素分子篩を使用します。炭素分子篩による酸素と窒素の選択的吸着により窒素と酸素を分離する方法は、一般にPSA窒素生成と呼ばれる。この技術は、1960年代後半から1970年代初頭にかけて急速に海外で開発されてきました。PSA窒素発生装置1の特長。低コスト:PSAプロセスは、単純な窒素製造方法です。窒素は、起動後数分以内に生成され、エネルギー消費量が低いです。窒素のコストは、市場で極低温空気分離窒素生産と液体窒素よりもはるかに低いです。2.信頼性の高い性能:インポートされたマイコン制御、完全自動操作、特別な訓練を必要とするオペレータは、スタートスイッチを押すだけで、連続的なガス供給を達成するために自動的に実行することができます。3.高窒素純度:器具は必要な窒素の純度を確保するために微量酸素および微量水を検出し、純度は9999%に達することができる。4.高品質の輸入分子ふるいを選択する:それは大きな吸着能力、強い耐圧性と長寿命の特性を有する。5.高品質の制御バルブ:高品質の輸入特別な空気圧弁は、窒素製造装置の信頼性の高い操作を保証することができます。窒素発生器の作業流量。窒素発生器のワークフローは、3つの最初の導電性磁気バルブを制御するプログラマブルコントローラによって制御され、ソレノイドバルブは8つの空気圧パイプラインバルブの開閉を制御します。3つの前導ソレノイド弁は左の吸引、圧力等化および右列の状態をそれぞれ制御する。左吸引、等圧および右列の時間流れはプログラム可能なコントローラーに貯えられる。プロセスが左吸引状態になると、左吸引を制御するソレノイド弁が通電し、パイロット空気が左吸引吸気弁と左吸引ガス弁に接続される。右排気バルブは、右の吸引タンクが脱ソイルである間、左の吸引プロセスを完了するために、これらの3つのバルブを開きます。プロセスが圧力イコライゼーション状態にある場合、圧力イコライゼーションを制御するソレノイドバルブが通電し、他のバルブが閉じられます。パイロット空気は上圧イコタイジングバルブと下圧イコライジングバルブに接続されるため、これら2つのバルブが開いて圧力均等化プロセスが完了します。上記のPSA窒素発生装置の原理から、PSA窒素発生器の吸着タンクは、圧力が高いと、空気中の酸素を吸着する炭素分子篩、および容易に吸着されない窒素が生成物になることを知っています。圧力が低いと、酸素は炭素分子ふるいから脱離する。圧力の変化によって、必要な窒素は空気から効果的に分離することができる。その中で、窒素中の酸素濃度をテストする場合、それらのほとんどは微量レベルであるため、産業鉱業ネットワークスはサウスランド酸素アナライザ-OMD-640をお勧めします。OMD-640酸素分析装置は険しく、携帯用設計を結合し、ユーザー インターフェイスを理解しやすい。同時に、この設計により、計測器のコスト効率を高め、メンテナンスコストを削減できます。これは主に8GリムーバブルUSB Aフラッシュドライブを搭載したアナライザーに反映され、データを.csv(Excel)ファイル形式で記録し、ユーザーはストレージを使い果たしてから約50年間計測器を使用しています。OMD-640酸素分析装置は0-1ppmのフルスケール低い範囲、より低い測定範囲およびより高い正確さを有する。分析装置は、障害物やその他の方法を使用せずに、直射日光の下で画面をはっきりと見ることができます。一方、OMD-640で使用される酸素センサは、電気化学燃料電池の原理に基づいています。すべての酸素センサーは厳密な品質検査のプロシージャの下で製造される。標準センサーTO2-133は不活性ガスでスムーズに働き、また耐酸性TO2-233センサーを選び出すことができる。また、センサは独立しており、メンテナンスをほとんど必要としません。電極を洗浄したり、電解質を加える必要はありません。

あなたは本当に窒素発電機を知っていますか?

PSA窒素発生装置は、窒素と酸素を分離して窒素を得るための原料として空気を使用する装置です。異なる分類方法、すなわち極低温空気分離法、分子篩空気分離法及び膜空気分離法によれば、産業に適用される窒素発生装置は3種類に分けることができる。窒素発生器は圧力振動吸着技術に従って設計され、製造された窒素装置である。窒素発生器は、吸着剤として高品質の輸入炭素分子篩を使用し、常温での圧力スイング吸着の原理を使用して空気を分離して高純度窒素を得る。一般的に、2つの吸着塔が並行して使用され、インポートされたPLCは自動的に作動するように輸入された空気圧弁を制御し、交互に吸着および減圧再生、窒素および酸素分離を完了し、必要な高純度窒素を得る。窒素極低温窒素分離の極低温分離は、窒素生産の伝統的な方法であり、何十年も使用されてきた。空気を原料として使用し、圧縮して精製し、熱を交換して空気を液体の空気に液化します。液体空気は主に液体酸素と液体窒素の混合物である。液体酸素と液体窒素の沸点との差は、それらを分離するために液体空気の整流によって窒素を得るために使用される。極低温空気分離窒素製造装置は複雑であり、広い領域をカバーし、高い資本建設費、設備への大規模な1回限りの投資、高い運用コスト、低速ガス生産、高い設置要件と長いサイクルを有する。包括的な機器、設置、インフラ要因。3500Nm3 / h未満の機器の場合、同じ仕様のPSAユニットの投資スケールは、極低温空気分離ユニットのそれよりも20%-50%低くなっています。窒素発生器分子篩空気が原料として使用され、炭素分子篩が吸着剤として使用され、圧力スイング吸着の方法は、炭素分子篩による酸素と窒素の選択的吸着によって窒素と酸素を分離するために使用される。この方法は、1970年代に急速に開発された新しい窒素生産技術です。従来の窒素製造方法と比較して、窒素発生器の分子篩空気分離窒素生産は、簡単なプロセス、高度な自動化、高速ガス生産、低エネルギー消費を有する。製品の純度はユーザーのニーズに応じて広い範囲で調整することができ、操作および維持が容易である。低い操作コストおよび強い適応性。したがって、1000Nm3 /h以下の窒素製造装置では、非常に競争力があり、そして、それは、より多くの中窒素ユーザーに人気があります。PSA窒素の製造は、中小の窒素ユーザーにとって好ましい方法となっています。

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