化学反応の触媒および担体としての活性アルミナ
活性アルミナは、比表面積が大きく、さまざまな細孔構造と細孔径分布、および豊富な表面特性を備えています。そのため、吸着剤、触媒、触媒担体など幅広い用途に使用されています。吸着剤や触媒担体用のアルミナはファインケミカルであると同時に、特殊なケミカルでもあります。用途が異なれば、物理的構造の要件も異なるため、その強い特異性と多くの品種とグレードの理由が挙げられます。統計によると、触媒および担体として使用されるアルミナの量は、モレキュラーシーブ、シリカゲル、活性炭、珪藻土、シリカアルミナゲルを使用した触媒の総量よりも多くなっています。これは、触媒と担体におけるアルミナの極めて重要な位置を示しています。その中で、η-Al2O3とγ-Al2O3は最も重要な触媒と担体です。どちらも欠陥を含むスピネル構造です。両者の違いは、四面体の結晶構造が異なり(γ>η)、六角層の積層列の規則性が異なり(γ>η)、Al-O結合距離が異なり(η>γ、違いは0.05~0.1nmです)。
カーボンモレキュラーシーブは、新しいタイプの非極性吸着剤です
モレキュラーシーブが空気を分離する能力は、カーボンモレキュラーシーブの細孔内の空気中の様々なガスの拡散速度、または吸着力、またはその両方に依存する。カーボンモレキュラーシーブスPSA空気分離窒素生産は、この性能に基づいています。カーボンモレキュラーシーブは、窒素を生成するために使用されます。N2濃度とガス生産量は、ユーザーのニーズに応じて調整できます。ガス生産時間と運転圧力が決まると、ガス生産量が低下し、N2濃度が増加し、そうでなければN2濃度が低下する。ユーザーは実際のニーズに応じて調整できます。
PSA窒素発生装置におけるモレキュラーシーブの影響
炭素分子ふるいPSA窒素発生器の生産は、酸素と窒素を分離するためにファンデルワールス力に依存しています。したがって、モレキュラーシーブの比表面積が大きいほど、細孔径分布がより均一になり、マイクロポアまたはサブマイクロポアの数が多いほど、吸着能は大きくなる。、孔径をできるだけ小さくできれば、ファンデルワールス力場が重なり合い、低濃度物質に対する分離効果が良好となる。炭素モレキュラーシーブは非定量的な化合物であり、その重要な特性はその微多孔構造に基づいている。空気を分離する能力は、炭素モレキュラーシーブの細孔内の空気中の様々なガスの異なる拡散速度、または異なる吸着力、または両方の効果が同時に働くことに依存する。平衡条件下では、炭素分子篩の酸素と窒素に対する吸着能力は非常に近いが、炭素分子篩微多孔系の狭い隙間を通る酸素分子の拡散速度は窒素分子の拡散速度よりもはるかに速い。炭素モレキュラーシーブ空気分離窒素製造は、この性能に基づいており、平衡条件に達する時間の前に、窒素はPSAプロセスを介して空気から分離される。
一般的な吸着剤(活性炭、モレキュラーシーブ、シリカゲル、活性アルミナ)の原理と特性
吸着分離プロセスの概要は、流体(気体または液体)が固体多孔質物質と接触しているときに、流体中の1つ以上の成分が多孔質物質の外表面およびマイクロポアの内面に転写され、これらの表面に富化して単分子または多分子層を形成するプロセスを意味する。吸着された流体は吸着液と呼ばれます。吸着物と吸着剤の物理的および化学的性質が異なるため、異なる吸着物に対する吸着剤の吸着能力も異なる。したがって、流体が吸着剤と接触すると、吸着剤は流体の1つに影響を与えることになる。あるいは、一部の成分は他の成分に比べて吸着選択性が高く、吸着相と再吸収相の成分を富化して物質の分離を実現することができる。2.吸着/脱着プロセス吸着プロセス:それは濃縮または液化のプロセスと考えることができます。したがって、温度が低く、圧力が高いほど、吸着能力は大きくなる。すべての吸着剤について、液化されやすいほど(沸点が高いほど)、吸着されるガスの量が多くなり、液化しにくくなる(沸点が低いほど)ガス吸着量が低くなる。脱着プロセス:ガス化または揮発のプロセスと考えることができます。したがって、温度が高く、圧力が低いほど、脱着はより完全になります。全ての吸着剤について、液化されやすいガス(沸点が高いほど)は脱離しにくく、液化されにくいガス(沸点が低い)は脱離しやすくなる。吸着は物理吸着と化学吸着に分けられる。物理吸着分離の原理:固体表面上の原子または基と外来分子との間の吸着力(ファンデルワールス力、静電力)の差を使用して分離を達成する。吸着力の大きさは、吸着剤と吸着物の両方の特性に関係します。化学吸着分離の原理:固体吸着剤の表面に化学反応が起こり、吸着物と吸着剤とを化学結合で結合させる吸着プロセスに基づいて、選択性が強い。化学吸着は一般に遅く、単分子膜しか形成できず、不可逆的である。3.異なる吸着剤の特徴活性炭:それは豊富な微多孔性およびメソポーラス構造を有し、比表面積は約500〜1000m2 / gであり、細孔径分布は主に2〜50nmである。活性炭は、主に吸着剤によって生成されるファンデルワールス力に依存して吸着を生成し、主に有機化合物の吸着、重炭化水素の吸着および除去、消臭剤などに使用される。モレキュラーシーブ:比表面積約500-1000m2/gの規則的な微多孔細孔構造を有し、主にマイクロポアを有し、孔径分布は0.4-1nmである。モレキュラーシーブの吸着特性は、モレキュラーシーブの構造、組成、バランスカチオンの種類を調整することによって変更することができます。モレキュラーシーブは、主に特性細孔構造と平衡陽イオンとモレキュラーシーブフレームワークとの間のクーロン力場に依存して吸着を生成します。それは良好な熱および水熱安定性を有する。これは、様々な気相および液相の分離および精製に広く使用されている。使用される場合、吸着剤は、強い選択性、高い吸着深さおよび大きな吸着能力の特性を有する。シリカゲル:シリカゲル吸着剤の比表面積は約300〜500m2 / gであり、主にメソ多孔性で、細孔径分布は2〜50nmであり、細孔チャネルの内面は豊富な表面水酸基を有し、主に吸着乾燥およびCO2生成のための圧力スイング吸着などに使用される。活性アルミナ:比表面積200-500m2 / g、主にメソ多孔性、2-50nmの細孔径分布、主に乾式脱水、酸廃ガス浄化などに使用される
カーボンモレキュラーシーブとは何ですか?
カーボンモレキュラーシーブ - 金属熱処理用吸着剤などカーボンモレキュラーシーブは、1970年代に開発された新しいタイプの吸着剤です。これは、優れた非極性炭素系セルロース材料の一種である。カーボンモレキュラーシーブ(CMS)は、空気の分離と濃縮に使用されます。窒素は、従来の極低温高圧窒素製造プロセスよりも投資コストが少なく、窒素生産速度が速く、窒素コストが低いという利点を持つ常温および低圧窒素製造プロセスを採用しています。したがって、現在、エンジニアリング産業において空気分離のための好ましい圧力スイング吸着(PSA)窒素リッチ吸着剤である。この窒素は、化学工業、石油およびガス産業、エレクトロニクス産業、食品産業、石炭産業、製薬産業、ケーブル産業で使用され、金属熱処理、輸送および貯蔵に広く使用されている。研究開発の背景 1950年代、産業革命の潮流とともに、炭素材料の応用はますます広範になりました。このうち、活性炭の応用分野は窒素製造用のPSAカーボンモレキュラーシーブであった。膨張は、不純物の初期ろ過から異なる成分の分離まで、最も速いです。同時に、技術の進歩に伴い、人類の材料加工能力はますます強くなっています。この場合、炭素モレキュラーシーブが出現している。炭素モレキュラーシーブの主成分炭素モレキュラーシーブの主成分は元素状炭素であり、外観は黒い柱状固体である。直径4オングストロームのマイクロポアを多数含んでいるため、酸素分子との瞬時親和性が強く、空気中の酸素と窒素の分離に利用できます。圧力スイング吸着装置(PSA)は、窒素を製造するために産業で使用されています。カーボンモレキュラーシーブは、大きな窒素生産能力、高い窒素回収率、長寿命を有する。これは、PSA窒素発生器の様々なタイプに適しており、PSA窒素発生器のための最初の選択肢です。炭素分子ふるい空気分離窒素生産は、石油化学、金属熱処理、電子機器製造、食品保存および他の産業で広く使用されている。動作原理カーボンモレキュラーシーブは、酸素と窒素を分離する目的を達成するためにふるい分けの特性を使用します。モレキュラーシーブが不純物ガスを吸着する場合、マクロ孔とメソ孔はチャネルの役割を果たすだけで、吸着した分子をマイクロポアとサブマイクロポアに輸送し、マイクロポアとサブマイクロポアは実際の吸着量です。先の図に示すように、炭素モレキュラーシーブは多数のマイクロポアを含んでいる。これらのマイクロポアは、大きな直径の分子の侵入を制限しながら、小さな動的サイズの分子が細孔内に急速に拡散することを可能にする。異なるサイズのガス分子の相対拡散速度の違いにより、混合ガスの成分を効果的に分離することができる。したがって、炭素モレキュラーシーブを製造する場合、分子の大きさに応じて、炭素モレキュラーシーブ内部のマイクロポアの分布は0.28〜0.38nmであるべきである。マイクロポアの大きさの範囲内では、酸素はマイクロポアの細孔を通って細孔内に素早く拡散することができるが、窒素がマイクロポアの細孔を通過することは困難であり、酸素と窒素の分離を達成する。炭素モレキュラーシーブの孔径は、酸素と窒素の分離の基礎となる。細孔径が大きすぎると、酸素と窒素のモレキュラーシーブが細孔に容易に入り込み、分離できません。孔径が小さすぎると、酸素も窒素も入りません。マイクロポアでは、分離効果がない。 SLCMS-USP |カーボンモレキュラーシーブPSA窒素装置SLCMS-HP1 3Aモレキュラーシーブ 私たちはカーボンモレキュラーシーブです,あなたがカーボンモレキュラーシーブに興味があるなら,あなたは関連製品を閲覧し、当社のウェブサイト上で相談を開始することができます。
3a、4a、5aモレキュラーシーブの違い
3a、4a、および5aモレキュラーシーブの違いは、主に嵩密度や圧縮強度の違いなど、用途の違いによるものです。理解していない多くの人々は、これらの異なるモレキュラーシーブの違いは直径にあると思うでしょう。実際、これは間違っています。これら3つのモレキュラーシーブの相違点と類似点を比較してみましょう。3Aモレキュラーシーブ 嵩密度は680Kg/m³で、圧縮強度(N)≧80/P主に石油分解ガス、オレフィン、ガストレーニングフィールド、油田機器、化学工業、医薬品、中空スピリッツなどの工業用乾燥機の乾燥に使用され、4Aモレキュラーシーブ 嵩密度は680Kg/m³、圧縮強度(N)≧80/P主に天然ガスおよび様々な化学ガスおよび液体の乾燥に使用されます。 冷媒、医薬品、電子材料、および異常物質。5Aモレキュラーシーブ、嵩密度は680Kg/m³、圧縮強度(N)≧80/Pであり、主に天然ガス乾燥、脱硫、二酸化炭素除去、窒素および水素分離、酸素、窒素および水素の生産、石油脱ろうなどに使用される。モレキュラーシーブは3A / 4A / 5A / 10X / 13Xと他のモデルを持っています、各モデルは0.4-0.8mm、1-2mm、1.6-2.5mm、2-4mm、3-5mmおよび4-6mmの直径を有する。モレキュラーシーブ。