活性炭が再生材料として使用される理由

活性炭それ自体は耐熱性、耐酸性および耐アルカリ性、耐酸化性を有し、また一定の強度を有する。したがって、活性炭の上記の特性を確保することに加えて、再生処理はまた、活性炭の吸着性能を元の炭素の90%に到達させるべきである。上記は、同時に、再生プロセス中の炭素の機械的摩耗および破損を可能な限り低減し、再生収率が90%以上に達することができるようにする。さらに、再生プロセスの経済性を考慮する必要があります。広く用いられている加熱再生法を例にとると、1日あたりの活性炭使用量が約100kg以上である場合にのみ再生が有益であることが報告されている。したがって、再生の経済的性能も活性炭再生を調査するための重要な要素である。
活性炭の吸着は、一般に、吸着機構により可逆吸着(物理吸着とも呼ばれる)と不可逆吸着(化学吸着とも呼ばれる)に分けることができる。実際の用途では、2つの吸着はしばしば交互に混合される。一般に、可逆吸着プロセスは、気相溶媒回収、脱臭、空気浄化などで起こり、一方、不可逆吸着プロセスは、廃水処理の液相吸着において一般的である。可逆吸着の再生処理方法は、主に120°C以上の加熱蒸気を通過させて吸着物質を除去し、活性炭の吸着性能を回復させる方法です。しかし、吸着物質の蒸気圧や沸点が異なるため、その有効吸着能力が変化し、再生条件も変化するはずです。