カーボン分子ふるいの使用

カーボン分子ふるいは1970年代に開発された新しいタイプの吸着剤であり,優れた非極性炭素材料である。1950年代に、産業革命の流れとテクノロジーの継続的な改善とともに、人々は炭素分子と彼らの強力な吸着と濾過能力さえ異なる構成要素を切り離すことができるとわかりました。この場合、カーボン分子ふるいが発生した。これは、カーボン分子ふるいにおけるこれらの正孔が、工業用の空気分子原料としてカーボン分子ふるいを使用しているためである。例えば、空気を分離するために原料としてカーボンモレキュラーシーブを用いる。窒素は吸着圧縮技術で生成される。窒素炭素モレキュラーシーブは空気を分離し窒素を濃縮するために使用される。常温・低圧窒素製造プロセスを採用。従来の低温高圧窒素製造プロセスと比較して、投資コストが低く、窒素生産速度が速く、窒素コストが低いという利点がある。この窒素は、化学産業、石油、ガス産業、エレクトロニクス産業、食品産業、石炭産業、製薬産業、ケーブル産業、金属熱処理、輸送、広く保管や他の側面で使用されています。

排ガス処理における活性アルミナ触媒の簡単な記述

排ガス処理には活性アルミナ触媒の種類が多く,分類法も異なる。大きな観点によれば、酸塩基触媒、金属触媒、半導体触媒、分子ふるい触媒に分けることができる。それらの共通の特徴は、反応剤に異なる化学吸着を生じることである。したがって、触媒作用は吸着と不可分であり、一般的な触媒プロセスは吸着開始から始まる。ここでいう酸塩基触媒とは、広義の酸、塩基、すなわちルイス酸、ルイス塩基である。いずれも活性汚泥の化学吸着のための酸−塩基活性吸着中心を提供することができ、活性化された粘土、ケイ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、金属の酸化物、特に遷移金属またはそれらの塩の酸化物などの化学反応を起こすことができる。金属触媒金属吸着容量は金属と気体の分子構造と吸着条件に依存する。d電子の空軌道を持つ金属元素はいくつかの代表的なガスに対して化学吸着容量が異なることを実験によって見出した。これらは、金属結合のハイブリッド軌道に関与しない電子または非束縛電子に依存し、吸着分子との吸着結合を形成し、それらの相互作用を触媒作用する。半導体触媒は主に半導体型遷移金属酸化物である。それらは準自由電子または準自由正孔を提供するためにn型半導体とp型半導体に分けられる。p型半導体触媒は、準自由正孔に依存して反応剤との吸着結合を形成する。吸着結合の形成によって、触媒の活性に影響する主要な要因の一つである半導体の導電率が変化する。半導体の触媒機構の研究において,電子遷移によるエネルギーバンドが吸着結合の形成に重要な役割を果たすことも見出した。エフェクト.したがって、電子を供与可能な反応分子は単にp型半導体触媒との吸着結合しかないと仮定することはできない。ゼオライト分子ふるい触媒は,乾燥,精製,分離などの過程で吸着剤として広く用いられている。1960年代に触媒と触媒担体の適用においてその外観を作り始めた。現在、多くの種類の種があり、多くの重要な工業触媒反応は分子ふるい触媒から分離できない。しかし、それは、それが内部の表面に入ることからより大きな孔サイズで分子を拒絶することができるので、酸-塩基触媒より選択的です。同時に、分子ふるいの表面の酸性度とアルカリ性は、通常の酸-塩基触媒より良い性能を有するイオン交換によって、人工的に調整されることができます。非けい素アルミニウム系合成分子ふるいの一種が開発され,触媒分野で広く使用されている。分子ふるいは触媒の分野で特別な状態と役割を持つことが分かった。

PSA窒素発生器における活性炭と炭素モレキュラーシーブの利点と置換

カーボン分子ふるいは1970年代に開発された新しいタイプの吸着剤である。主に窒素から空気を分離し、窒素で濃縮する。現在、エンジニアリング産業におけるPSA窒素発生器の第一選択である。この窒素は、化学産業、石油、ガス産業、エレクトロニクス産業、食品産業、石炭産業、製薬産業、ケーブル産業、金属熱処理、輸送、貯蔵広く使用されています。分子ふるいが不純物ガスを吸着すると,マクロ孔とメソポアだけがチャネルとして機能し,吸着分子は微小孔とサブミクロ細孔に輸送される。ミクロ細孔とサブミクロ孔は、吸着の役割を果たす容積である。異なるサイズのガス分子の相対拡散率の違いにより、混合ガスの成分を効果的に分離することができる。従って、炭素分子篩の製造時には、分子サイズに応じて炭素分子ふるい内の細孔径分布は0.28〜0.38 nmであることが必要である。これにより、酸素及び窒素の分離が達成される。ドイツのbf分子ふるい,日本の武田炭素モレキュラーシーブ,日本の岩谷分子ふるい,窒素発生器用活性炭,13 xモレキュラーシーブ,5 aモレキュラーシーブ,主に圧力スイング吸着窒素製造装置で使用。分子ふるいは、通常の温度と圧力で空気中の酸素分子を吸着する性質を持つ新しいタイプの非極性吸着剤である。空気貯蔵タンクの空気出口には、プロセスの負荷圧力を減少させるためのタイムドドレインが装備されている。装置の通常の使用は、空気の圧力が0.6 MPaを超えているかどうかを確認するために注意を払う必要があります。なお、エアフィルタを4000時間の周波数で変化させなければならない。活性炭フィルタは効果的に油汚れをろ過し、高品質の炭素分子ふるいの耐用年数を延長することができる。活性炭は3000時間または4ヶ月毎に交換する必要がある。窒素発生器空気弁、ソレノイド弁は、将来の問題を防ぐために、行動構成要素の各々のモデルのために推薦されます。人は、窒素発電機のすべてのパイプを除去し、吸着塔の廃棄物を除去するには、それをきれいにする必要があります、吸着塔の上部をチェックし、フロープレートの底部が損傷され、損傷は時間内に修復されます。すべてのパイプラインは圧縮空気で洗浄する必要があります、空気弁はシールリングへの損傷のために検査されるべきであり、空気弁は真剣に交換する必要があります。

PSA発電機における酸素分析器の応用

空気は、我々が毎日呼吸する「生命ガス」です。主成分は窒素と酸素である。体積率で計算したところ、窒素は約78 %、酸素は約21 %である。他の1 %の空気組成物は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、クリプトン等の希ガスを含み、体積率は約0.934 %、二酸化炭素の約0.034 %、水蒸気の約0.002 %、不純物その他の物質である。彼らはアメリカ人の生存と生産に重要な影響を与えている。たとえば:酸素は人間と地球上のすべての動物をサポートする呼吸生物です。人々の工業生産:製鉄、アンモニア合成、ロケット燃焼などは大量の酸素を必要とするが、生産中に空気から直接抽出される。また、緑色の植物の呼吸には酸素が必要であるが、窒素は大気中の酸素よりも多いが、不活性ガスであるため、その活性は活性でなく、果実、食物、球根充填ガスなどの保護ガスとして使用されることが多い。空気にさらされるとき、特定のオブジェクトが酸素によって酸化されるのを防ぐために、窒素で穀物サイロを充填することは穀物をカビと発芽から保つことができて、長い間彼らを保つことができます。中国の窒素需要は毎年8 %以上増加している。窒素の化学的性質は不活性であり、通常の条件下では非常に不活性であり、他の物質と化学的に反応することは容易ではない。一般に、保護ガスの純度は99.99 %であり、高純度窒素は99.998 %以上である。しかし純粋な窒素は自然界から直接抽出できない。したがって,産業生産における窒素の利用率を向上させるためには,主に空気分離を用いる。空気分離法は,低温法,圧力スイング吸着法,膜分離法を含む。psa窒素発生器における酸素分析器の応用について簡単に紹介した。その原理は、分子ふるいの「吸着」性能の異なるガス分子への違いを使用して、ガス混合物を分離することである。吸着材として空気を原料とし,カーボン分子ふるいを用いる。カーボン分子ふるいによる酸素及び窒素の選択的吸着による窒素及び酸素の分離方法は、一般にPSA窒素生成と呼ばれる。この技術は1960年代後半から1970年代前半にかけて海外で急速に発展した。低コストpsaプロセスは簡単な窒素製造法である。窒素は起動後数分以内に生産され,エネルギー消費は低い。窒素のコストは,極低温空気分離窒素生成と液体窒素よりもはるかに低い。信頼できるパフォーマンス:輸入されたマイクロコンピュータ・コントロール、完全な自動操作、特別なトレーニングを必要とするオペレーターなしで、ちょうどスタート・スイッチを押すと、それは連続的なガス供給を達成するために自動的に走らせることができます。高い窒素純度:器具は必要な窒素純度を確実にするために痕跡酸素と痕跡水を見つけます、そして、純度は9999 %に達することができます。高品質の輸入された分子ふるいを選んでください:それは大きな吸着容量、強い圧力耐性と長い耐用年数の特徴を持ちます。高品質制御弁:高品質の輸入特殊空気圧弁は、窒素製造装置の信頼できる活動を確実にすることができます。そして、電磁弁は8つの空気圧管弁の開閉を制御する。つのプリチャージのソレノイドバルブは、左の吸引、圧力平等化、および右の行状態をそれぞれ制御します。左吸引、等しい圧力および右行の時間フローは、プログラム可能なコントローラに格納されている。左吸引状態にあるときには、左吸引を制御するソレノイドバルブが通電され、パイロットエアは左吸入吸気弁と左吸引ガス弁に接続される。右の排気弁は、これらの3つの弁を開いて、左の吸引プロセスを完了するために、右の吸引タンクdesorbs .パイロットエアは、上空圧イコライズバルブおよび低圧イコライズバルブに接続されているので、これら2バルブを開弁して、イコライズ処理を完了する。psa窒素発生器の原理から,psa窒素発生器の吸着槽は圧力が高く,炭素分子ふるいが空気中の酸素を吸着し,容易に吸着されない窒素が生成物となり,圧力が低いと炭素分子ふるいから脱離した。この圧力変化により、必要な窒素を効果的に空気中から分離することができる。OMD - 640酸素分析器は、ユーザーインターフェースを理解しやすいように、頑丈で携帯用のデザインを結合します。同時に、デザインはまた、より費用対効果の高い楽器を作り、メンテナンスコストを削減します。これは、8 GリムーバブルUSBを搭載しているアナライザに主に反映されます。そして、フラッシュドライブがデータを記録します。OMD - 640酸素分析計は0 - 1 ppm、より低い測定範囲とより高い精度の完全なスケールの低い範囲を持っています。一方、OSD - 640で使用されている酸素センサーは、電気化学燃料電池の原理に基づいている。すべての酸素センサーは、厳格な品質検査手順の下で製造されます。標準的なセンサーTO 2 - 133は不活性ガスでスムーズに働くことができて、酸耐性TO - 233センサーを選ぶこともできます。また、センサは独立しており、メンテナンスもほとんど必要ない。電極をきれいにしたり、電解質を加えたりする必要はない。

あなたは本当に窒素発電機を知っていますか?

PSA窒素発生装置は、空気を原料として窒素と酸素を分離して窒素を得る装置である。別の分類方法、すなわち低温空気分離方法、分子篩空気分離方法及び膜空気分離方法によれば産業に適用されている窒素発生器は3種類に分けられる。窒素発生器は吸着剤として高品質の炭素系分子ふるいを使用し,常温での圧力スイング吸着の原理を利用して空気を分離し,高純度窒素を得る。一般的に、2つの吸着塔を並行して使用し、輸入されたPLCは自動的に作動する空気弁を制御し、吸着および減圧再生、完全な窒素および酸素分離を交互に加圧する。窒素の低温窒素分離の必要とされる高純度窒素・δ極低温分離は、従来の窒素製造法である。空気を原料として圧縮・精製し、熱を交換して空気を液体空気に液化させる。液体空気は主に液体酸素と液体窒素の混合物である。液体酸素と液体窒素の沸点間の違いは、液体空気の整流によって窒素を得るために使用されますガス生産,高い設置条件及び長周期包括的な設備、インストールとインフラストラクチャ要因。3600 nm 3/h以下の装置では、同一仕様のPSAユニットの投資規模は、極低温空気分離装置より20 %- 50 %低い。また,圧力スイング吸着法を用いて,炭素分子ふるいによる酸素と窒素の選択的吸着により窒素と酸素を分離した。この方法は1970年代に急速に開発された窒素製造技術であり,従来の窒素製造法に比べて,窒素ガス発生器の分子ふるい‐空気分離窒素生成は,簡単なプロセス,高高度化,高速ガス生産,低エネルギー消費である。製品の純度は、ユーザーのニーズに応じて広い範囲で調整することができ、操作し、維持しやすいです。低操業コストと強い適応性したがって,1000 nm 3/h以下の窒素製造装置では,かなり競争力があり,中小窒素利用者により一層普及している。psa窒素生産は,中小窒素利用者にとって好ましい方法となった。

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